Qualitätsprobleme:
In der Anfangsphase der Ausrüstungserzeugung stellte das Qualitätsprüfteam von Womeng fest, dass die Größengenauigkeit einiger Teile während der Verarbeitung instabil war.Obwohl die Abweichungen innerhalb des zulässigen Bereichs lagenIn der Zwischenzeit entsprach die Betriebsgeschwindigkeit des Geräts bei einem simulierten Betriebsversuch nicht den erwarteten Normen.und es gab gelegentliche kurzfristige Stotternsymptome, was die Produktionseffizienz des Kunden und die Stabilität der Produktqualität beeinträchtigen könnte.
Untersuchung der Ursachen und Optimierung der Prozesse:
Um die Frage der Maßgenauigkeit von Bauteilen zu lösen, organisierten die Qualitätssicherungstechniker rasch ein interdisziplinäres Team, darunter Produktionsprozesspersonal, Wartungspersonal,und Vertreter der Rohstofflieferanten, um eine umfassende Untersuchung des gesamten Produktionsprozesses durchzuführen.und sorgfältige Analyse der Produktionsprozessparameter, wurde festgestellt, daß die Abweichungen durch den Verschleiß von Schneidwerkzeugen auf einer bestimmten Schlüsselbearbeitungsanlage und die unangemessene Einstellung der Schneidparameter verursacht wurden.Die Schneidwerkzeuge wurden sofort ersetzt, und die Schneidparameter wurden entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und den Produktanforderungen neu optimiert.Die tägliche Wartung der Ausrüstung und die Überwachung der Werkzeuglebensdauer wurden verstärkt, um die Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit der Teile zu gewährleisten..
Verbesserte Erkennung und Qualitätsverfolgbarkeit:
Während des gesamten Verbesserungsprozesses wurde die Kontrolle des Produktionsprozesses weiter verstärkt.Die Häufigkeit der Inspektion durch Online-Inspektionsgeräte wurde erhöht, um die Produktqualität jedes Schlüsselprozesses in Echtzeit zu überwachenInzwischen wurde das Qualitätsverfolgbarkeitssystem verbessert und detaillierte Aufzeichnungen für Informationen wie Produktionsserien, Verarbeitungspersonal und Ausrüstungsparameter jedes Teils geführt.so dass die Ursache rasch ermittelt und bei Problemen gezielt Maßnahmen ergriffen werden könnenNach der Montage der Ausrüstung wurden strengere und umfassendere Leistungsprüfungen für die fertigen Produkte durchgeführt.einschließlich Prüfungen der Dauer des Betriebs und Prüfungen für den Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen, um sicherzustellen, daß die Ausrüstung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen stabil funktionieren und den Produktionsbedürfnissen des Kunden gerecht werden kann.
Das war eine solide Garantie für die Entwicklung unseres Unternehmens".
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!