Die Akzeptanz hochwertiger Windeln im Sanitärbereich hat die Denkweise der Windelnindustrie verändert und sie profitabler gemacht.Dieser Blog dient als Leitfaden für die Produktion von Windelmaschinen und konzentriert sich auf die wichtigsten Phasen der Windelproduktion..
Die Produktion von Windeln erfordert viele wichtige Schritte, von denen jeder die Qualität und Wirksamkeit des Endprodukts beeinflussen kann.Im Folgenden sind die detaillierten Schritte der Windelherstellung Maschine Prozess-Flowchart.
1. Rohstoffzubereitung
Um den Prozess zu beginnen, müssen Materialien vorbereitet werden.
Nichtgewebte Wäsche: Das sind die äußeren Schichten der Windeln, die aus nichtgewebten Stoffen bestehen, die dem Baby eine weiche Art verleihen und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Windel nicht durchsickert.
Absorbierender Kern: Das Füllen der Windel mit Flusspulpe und superabsorbierenden Polymeren (SAP) ist der Kernbestandteil zur Feuchtigkeitsspeicherung.
Elastische Materialien: Diese Materialien passen zum Gürtel und zu den Beinen, um zu unterstützen, so dass es kein Reiben gibt und das Baby immer bequem ist.
Klebstoffe und andere Bestandteile: Das sind Bänder, Unterlagen und andere Materialien, die in dem Produkt verwendet werden.
2. Materialzufuhr
Um diesen Schritt zu automatisieren, müssen Maschinen eingesetzt werden, die die nichtgewebten Stoffe, den absorbierenden Kern und die elastischen Komponenten in die Produktionslinie einführen.Dieser Schritt ist unerlässlich, wenn wir mit der richtigen Menge und Art von Materialien herstellen wollen, was die Qualität des Endprodukts gewährleistet.
3Schichtung und Bildung des Absorptionskerns
An diesem Punkt besteht der Absorptionskern aus Flusspulpe und SAP. Diese Materialien werden in einer gemessenen Weise geschichtet und dann gepresst, um einen sehr effektiven Absorptionskern zu erzeugen.Dieser Kern ist der Teil der Windel, der Feuchtigkeit anzieht und festhält., wodurch der Anwender trocken und komfortabel bleibt.
4. Verknüpfung der nicht gewebten
Sobald sich der absorbierende Kern gebildet hat, wird das Gewebe als äußere Schicht der Windel eingesetzt, damit die Haut nicht gereizt wird.Mit Hilfe von Hitze und DruckDie Maschine befestigt das Gewebe effektiv an Ort und Stelle und sorgt so für die Festigkeit des Produkts und verhindert vorzeitige Lecks.
5. Elastifizierung
Der nächste Schritt besteht darin, elastisches Material auf die Taille und die Beine der Windel aufzutragen.erhöht den Komfort des BenutzersDie elastischen Bänder werden mit Hilfe der neuesten Technologie befestigt, um sicherzustellen, dass die Windel beim Tragen nicht verzerrt wird.
6. Verformung und Schneiden von Windeln
Der letzte Schritt nach dem Einbringen der Elastiks besteht darin, die Windel in einzelne Teile zu formen und zu schneiden.ist sehr präzise und stellt sicher, dass jede Windel die gleiche Größe und Form hatWenn dieser Schritt nicht mit größter Präzision durchgeführt wird, ist die Windel nicht von hoher Qualität und passt nicht perfekt.
7.Verpackung
Nach dem Formen und Schneiden der Windeln werden sie in Beutel für den Transport verpackt und in den Verpackungsschritt gefaltet, gestapelt und mit einer Schutzverpackung verpackt.Die Verpackung erfolgt automatisch durch Verpackungsmaschinen; es handelt sich um einen mehrstufigen Prozess, der eine hohe hygienische Umgebung gewährleistet und dafür sorgt, dass die Windeln zur Verteilung bereit sind.
8. Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle spielt bei der Windelproduktion eine wichtige Rolle.Während der gesamten Produktionszeit werden verschiedene Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Windeln nicht nur sicher sind, sondern auch hohen Qualitätsstandards entsprechen. Dies bezieht sich auf die Prüfung auf Wellenwaschung, Weichheit und Gesamtleistung. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass jede Windel vertrauenswürdig und sicher für die Verbraucher ist.
Wenn die Hersteller hochwertige Produkte herstellen wollen, müssen sie die bestenWindelmachmaschineDiese Maschinen müssen nicht nur die Produktion erhöhen, sondern auch die Qualität von der ersten bis zur letzten Charge gleichbleiben.Die von unserer Firma hergestellten hochwertigen Windelmachinen erfüllen die Anforderungen der Hygieneprodukteindustrie.
Vorteile der Verwendung unserer Windelmaschinen:
Effizienz: Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie schnell produzieren können, wodurch die Ausfallzeiten minimiert und die Produktion maximiert wird.
Anpassung: Wir können die Maschinen an die spezifischen Bedürfnisse des Herstellers anpassen und somit eine flexible Produktion gewährleisten.
Langlebigkeit: Sie sind aus hochwertigsten Materialien hergestellt und können unter anderem dauerhaft betrieben werden.
Technischer Support: Unser professionelles Team ist immer bereit, den Kunden vollständige Anleitungen und Schulungen zu geben, damit sie die Maschinen effizient einsetzen können.
Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir freuen uns auf Ihren Anruf!