Produktinformationen

Die Produktionslinie umfasst:

Zellstoffzerkleinerungssystem

SAP-Zuführsystem

Trommelformsystem

Unteres Tissuepapier-Zuführsystem

SAP-Papier-Zuführsystem

Kernwickelsystem

Parfüm-Zuführsystem

Matten-Schneidesystem

Hydrophobes Vlies-Zuführsystem

Hydrophiles Vlies-Zuführsystem

Flusskanal-Prägesystem

Seitensiegel-System

PE-Folien-Zuführsystem

Rückseiten-Abziehfolien-Zuführ- & Schneidesystem

Außen-Schneidesystem

Kantenabfall-Sammelsystem

180-Grad-Transfersystem

Flügel-Abziehfolien-Zuführ- & Schneidesystem

90-Grad-Transfersystem

Verpackungsfolien-Zuführsystem

Produktsiegel-Schneidesystem

Easy-Tape-Zuführ- & Schneideeinheit

Ausstoß-Ausschusssystem

Maschinen-Panorama-Bild

Whatsapp: +008615805080212

E-Mail: jessie@wm-machinery.com

https://www.diapersmachines.com

Produktbeschreibung

Diese Babywindel-Produktionslinie ist der Schlüssel zu einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion. Unsere Produktionslinie verfügt über einen detaillierten Prozess für die Handhabung und Vorbehandlung von Rohmaterialien, um sicherzustellen, dass die Materialien in bestem Zustand sind. In Bezug auf den Form- und Verbindungsprozess wird fortschrittliche Technologie eingesetzt, um die hohe Qualität der Windeln zu gewährleisten. Der Schneideprozess ist präzise, der Verpackungsprozess ist effizient und geordnet, der Qualitätskontrollprozess ist streng, um die Qualität zu gewährleisten, und das automatische Steuerungssystem macht die Produktion intelligent und stabil, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Produktionseffizienz und Kostenvorteil

Hochgeschwindigkeits-Produktionskapazität und geringe Ausfallzeiten

Das Standardmodell hat eine Produktionskapazität von 600 bis 800 Stück pro Minute, unterstützt einen 24-Stunden-Dauerbetrieb und eine jährliche Produktionskapazität von über 500 Millionen Stück, was den groß angelegten Produktionsanforderungen großer europäischer Windelmarken entspricht.

Durch die Einführung eines Frühwarnsystems für Fehler (z. B. Schwingungsüberwachung und Temperatursensoren) können potenzielle Probleme der Ausrüstung im Voraus erkannt werden, wodurch ungeplante Ausfallzeiten um 70 % reduziert und die Betriebskosten für die Kunden gesenkt werden.

Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer

Schlüsselkomponenten (wie Messerwalzen und Formen) bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien (wie Wolframkarbidbeschichtung) mit einer Lebensdauer von über 5.000 Stunden und einem um 50 % verlängerten Wartungszyklus. In Kombination mit Ferndiagnosediensten wird die Häufigkeit der Vor-Ort-Wartung durch Ingenieure reduziert.

Umweltschutz- und Nachhaltigkeitsvorteile

Geringer Energieverbrauch und grüne Produktion

Durch den Einsatz von Servomotoren und energiesparender Antriebstechnologie wird der Energieverbrauch herkömmlicher Produktionslinien um mehr als 30 % reduziert, was den Anforderungen der EU-Ökodesign-Richtlinie entspricht. Spezifische Energieverbrauchsdaten (z. B. kWh/Tausend Stück) können bereitgestellt werden.

Ausgestattet mit einem Abfallrecyclingsystem (z. B. einer automatischen Zerkleinerungs- und Wiederverwendungsvorrichtung für Abfälle) beträgt die Abfallverwertungsrate ≥95 %, wodurch die Ableitung von Industrieabfällen reduziert und den Anforderungen europäischer Unternehmen nach einer Kreislaufwirtschaft entsprochen wird.

Kompatibilität von Umweltschutzmaterialien

Die Produktionslinie unterstützt die Verarbeitung von abbaubaren Materialien (wie pflanzlichen Vliesstoffen und stärkebasierten wasserabsorbierenden Harzen), erfüllt die Produktionsanforderungen umweltfreundlicher Windeln in der EU-Einwegkunststoffrichtlinie und kann Kunden bei der Beantragung des "EU Ecolabel" unterstützen.