Produktinformationen

Technische  Merkmale:

* Kompaktes Design, einfache Bedienung & Wartung
* Modulares Design, für zukünftige Aufrüstungen
* Geringer Verbrauch, hohe Effizienz
* Servo- oder Frequenzumrichter-Getriebe
* Touchscreen für Mensch-Maschine-Dialog
* Automatische Aufzeichnung und Berechnung von Prozessdaten
* Automatisches Spleißen des Hauptrohmaterials bei Nullgeschwindigkeit
* Inverter- oder Servo-Abwicklung mit Spannungsregelung
* Bahnfühler
* Sensor-Qualitätskontrollsysteme
* Materialbruch- und -verlustprüfung, automatischer Maschinenstopp und automatische Ablehnung fehlerhafter Produkte
* Einfacher Größenwechsel und Herstellung

Maschinen-Panorama-Bild

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E-Mail: jessie@wm-machinery.com

https://www.diapersmachines.com

Produktbeschreibung

Diese Babywindel-Produktionslinie ist der Schlüssel zu einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion. Unsere Produktionslinie verfügt über einen detaillierten Prozess für die Handhabung und Vorbehandlung der Rohmaterialien, um sicherzustellen, dass sich die Materialien im besten Zustand befinden. In Bezug auf den Form- und Verbindungsprozess wird fortschrittliche Technologie eingesetzt, um die hohe Qualität der Windeln zu gewährleisten. Der Schneideprozess ist präzise, der Verpackungsprozess ist effizient und geordnet, der Qualitätskontrollprozess ist streng, um die Qualität zu gewährleisten, und das automatische Steuerungssystem macht die Produktion intelligent und stabil, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Kostenkontrolle und energiesparendes Design

Energiesparende Produktionslösung

Durch den Einsatz von Frequenzumrichtermotoren und energiesparender Heiztechnologie wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 25 % reduziert (z. B. beträgt der Stromverbrauch pro tausend Stück ≤15 kWh), was der aktuellen Situation der hohen Strompreise in südostasiatischen Ländern (z. B. der Industriestrompreis von 0,3 US-Dollar/kWh in Singapur) entspricht. Es kann Kunden jährlich 100.000 bis 200.000 US-Dollar an Stromrechnungen sparen.

Das Abfallrecyclingsystem (wobei Abfälle zerkleinert und als Füllstoffe verwendet werden können) hat die Auslastung der Rohstoffe auf 92 % erhöht, wodurch der Kostendruck auf importierte Materialien wie Vliesstoffe verringert wurde.

Geringe Wartungs- und lange Zykluskosten

Schlüsselkomponenten (wie Messer und Klebepistolen) bestehen aus heimischer Hartmetalllegierung mit einer Lebensdauer von bis zu 3.000 Stunden. Die Ersatzkosten sind 60 % niedriger als bei importierten Komponenten, und Ersatzteile können vor Ort in Südostasien erworben werden (z. B. gibt es Zubehörlager in Jakarta und Bangkok).

Lokalisierte Dienstleistungen und schnelle Reaktion

Regionalisiertes Servicenetzwerk

Es gibt drei technische Servicezentren in Südostasien, die eine 7 × 24-Stunden-Reaktion bieten. Ingenieure können innerhalb von 24 Stunden vor Ort eintreffen (und die wichtigsten Produktionscluster in Südostasien abdecken), und die Serviceeffizienz ist 50 % höher als bei europäischen Marken.

Bereitstellung von Bedienungsanleitungen und Schulungen in Indonesisch, Thailändisch und Vietnamesisch (einschließlich praktischer Vor-Ort-Unterricht), um sicherzustellen, dass lokale Arbeitskräfte die Bedienung der Geräte innerhalb einer Woche beherrschen.

Kundenspezifische After-Sales-Lösung

Einführung eines "Geräte + Verbrauchsmaterialien + Schulung"-Paketservice (z. B. kostenlose Bereitstellung von Klebstoff und Verbrauchsmaterialien für ein Jahr beim Kauf einer Produktionslinie), um die Anfangsinvestition kleiner und mittlerer Unternehmen zu reduzieren. Wir bieten Ratenzahlungspläne (mit einer Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag in 24 Raten) an, um den Kapitalflussgewohnheiten der südostasiatischen Kunden gerecht zu werden.